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高效柔性的全自動(dòng)噴涂機(jī)器人生產(chǎn)線

榮德機(jī)器人整廠規(guī)劃自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,改善噴涂環(huán)境,提升噴涂質(zhì)量和產(chǎn)量，10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵噴涂,懸掛噴涂生產(chǎn)線,地軌式噴涂生產(chǎn)線,機(jī)器人噴涂生產(chǎn)線,全自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線,噴涂烘干一體化，含預(yù)熱,除塵,噴漆,流平表干,UV固化烘干等工序.三廢處理達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),高效環(huán)保,省漆30%。

機(jī)器人噴涂生產(chǎn)線基本要求：
機(jī)器人噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→機(jī)器人噴漆（雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾，條件粘度自動(dòng)檢測(cè)）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè)）。噴涂生產(chǎn)線采用最先進(jìn)和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿足當(dāng)前國(guó)家最新“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂機(jī)器人、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺(tái)）、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線采用工廠管路壓縮空氣，自動(dòng)線必須配備兩套（底漆、面漆）油水分離凈化裝置，滿足溶劑型油漆噴涂質(zhì)量要求，主管路采用不銹鋼管、環(huán)繞回路，空氣軟管必須防爆防靜電、耐壓。同時(shí)噴涂生產(chǎn)線配備一套“壓縮空氣檢測(cè)器”，可檢測(cè)壓縮空氣的油分、水分、顆粒物。

機(jī)器人涂裝生產(chǎn)線設(shè)備盡量采用經(jīng)濟(jì)、可靠、成熟的先進(jìn)技術(shù)。比如新型干式漆霧過(guò)濾的噴漆室技術(shù)、高效柔性全自動(dòng)噴涂機(jī)器人技術(shù)、烘干室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加熱系統(tǒng)及余熱回收利用技術(shù)、新型輸送系統(tǒng)技術(shù)、先進(jìn)的廢氣凈化處理系統(tǒng)等。關(guān)鍵和核心設(shè)備（如：噴涂系統(tǒng)中的機(jī)器人噴槍、自動(dòng)配料系統(tǒng)、檢測(cè)儀器和控制系統(tǒng)等）優(yōu)先選用國(guó)際知名品牌、國(guó)內(nèi)中外合資知名品牌，比如榮德機(jī)器人。


榮德機(jī)器人25年專注噴涂自動(dòng)化整體解決方案，國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，七百平米實(shí)驗(yàn)室提供免費(fèi)試機(jī)打樣！噴涂案例視頻http://www.qdwtr.cn/